El noventa por ciento de las piezas de precisión para automóviles se fabrican mediante pulvimetalurgia.El proceso de pulvimetalurgia incluye tecnología de formación de prensas PM y tecnología de moldeo por inyección MIM.Engranajes automotrices, rodamientos automotrices, piezas de puertas traseras automotrices y piezas de limpiaparabrisas automotrices se prensan básicamente con la producción de tecnología PM Forming.

Factor Ⅰ: la influencia del molde de formación de prensa

La importancia del molde para la tecnología de formación de prensas es evidente.Se recomienda utilizar un molde o mandril hembra de carburo cementado, polvo de acero rápido y otros materiales.El molde funciona y la rugosidad de la superficie es lo más pequeña posible para reducir las partículas de polvo y el factor de fricción entre las paredes.

Factor Ⅱ: la influencia de los lubricantes

Agregar lubricante al polvo metálico mezclado puede reducir efectivamente la fricción entre el polvo y entre el polvo y la pared del molde, y hacer que la distribución de la densidad del compacto sea más uniforme.El lubricante comúnmente utilizado es el ácido graso de zinc.Aunque puede mejorar las condiciones de formación en prensa, debido a su baja densidad aparente, es fácil que se produzca una segregación después de la mezcla, y las piezas sinterizadas son propensas a sufrir picaduras y otros problemas.

Factor Ⅲ: La influencia de los parámetros de supresión

1: Velocidad de presurización

Si la velocidad de prensado es demasiado rápida, afectará la uniformidad de la densidad compacta verde y también causará grietas.Es mejor usar una máquina formadora de polvo hidráulica para producirlo.

2: Tiempo de presión de mantenimiento

Bajo la presión de prensado máxima y manteniendo la presión durante un tiempo apropiado, la densidad compacta del prensado de piezas de automóviles por pulvimetalurgia puede aumentar significativamente.

3: La estructura de las botas de alimentación de polvo.

Si se utiliza una zapata de alimentación de polvo universal para el llenado de polvo, se producirá un llenado de polvo desigual hacia arriba y hacia abajo o antes y después de la cavidad, lo que afectará la calidad del compacto.Mejorar o rediseñar la zapata de alimentación de polvo puede mejorar la uniformidad del llenado de polvo.