La calidad de la tecnología de forjado afectará directamente la adaptación del rendimiento de los rodamientos.Por lo tanto, muchas personas tienen muchas preguntas sobre la tecnología de forjado de rodamientos.Por ejemplo, ¿cuáles son los problemas con la tecnología de forjado de rodamientos pequeños y medianos?¿Cuál es el impacto de la calidad del forjado en el rendimiento de los rodamientos?¿Qué aspectos se reflejan en la actualización de la tecnología de forjado de rodamientos?Vamos a darte una respuesta detallada.

Los problemas actuales en la tecnología de forjado de rodamientos de pequeño y mediano tamaño incluyen principalmente:

(1) Debido a la influencia a largo plazo del pensamiento de "dependencia en frío y menos calor" de la industria, el nivel cultural de los empleados en la industria de la forja es generalmente bajo: junto con las malas condiciones y ambiente de trabajo, piensan que como mientras tienen fuerza, no se dan cuenta de que forjar es un proceso especial.Su calidad tiene un gran impacto en la vida útil del rodamiento.

(2) La escala de las empresas dedicadas a la forja de rodamientos es generalmente pequeña, y el nivel de tecnología de forja es desigual, y muchas pequeñas y medianas empresas todavía se encuentran en la etapa de control de forja.

(3) Las empresas de forja generalmente mejoraron el método de calentamiento y adoptaron el calentamiento por inducción de frecuencia intermedia, pero solo permanecieron en la etapa de calentamiento de las varillas de acero.No se dieron cuenta de la importancia de la calidad del calentamiento y la industria no tenía una industria de forjado por inducción de frecuencia intermedia.Especificaciones técnicas, existe un gran riesgo de calidad.

(4) El equipo de proceso utiliza principalmente conexión de prensa: operación manual, los factores humanos tienen una gran influencia, consistencia de mala calidad, como forja y plegado, dispersión de tamaño, falta de material en el filete, sobrecalentamiento, sobrequemado, agrietamiento húmedo, etc.

(5) Debido al difícil entorno de trabajo de la forja y el procesamiento, los jóvenes no están dispuestos a participar en él.Las dificultades en el reclutamiento son un problema común en la industria.Forjar empresas es aún más difícil, lo que plantea un gran desafío para forjar la automatización y la actualización de la información.

(6) La eficiencia de producción es baja, el costo de procesamiento es alto, la empresa se encuentra en un ecosistema de bajo nivel y el entorno de vida se está deteriorando.

¿Cuáles son los efectos de la calidad del forjado en el rendimiento de los rodamientos?

(1) Carburo de red, tamaño de grano y línea aerodinámica de las piezas forjadas: afectan la vida de fatiga del rodamiento.

(2) Grietas de forja, sobrecalentamiento y sobrequemado: afectan seriamente la confiabilidad del rodamiento.

(3) Tamaño de forja y precisión geométrica: afecta la automatización del procesamiento de torneado y la utilización del material.

(4) Eficiencia y automatización de la producción: afecta el costo de fabricación y la consistencia de la calidad de las piezas forjadas.

¿Qué aspectos se reflejan en la actualización de la tecnología de forjado de rodamientos?Esto se refleja principalmente en dos aspectos..

uno es la actualización de la tecnología de materiales y el otro es la transformación de la automatización de la forja.

Transformación y mejora de la tecnología de materiales.;Actualización estándar: reflejada principalmente en los siguientes aspectos.

(1) Proceso de fundición: fundición al vacío.

(2) Aumento del control de elementos residuales traza nocivos: de 5 a 12.

(3) Los indicadores clave de oxígeno, contenido de titanio y control de inclusión de DS se acercan o alcanzan el nivel avanzado internacional.

(4) Mejora significativa en la uniformidad: la segregación de los componentes principales mejora significativamente la aplicación del proceso de laminado y enfriamiento controlado, controlando la temperatura de laminado y el método de enfriamiento, realizando un doble refinamiento (refinando granos de austenita y partículas de carburo) y mejorando el nivel de la red de carburo.

(5) La tasa calificada de tiras de carburo se mejora significativamente: se controla el sobrecalentamiento de fundición, se aumenta la relación de laminación y se garantiza el tiempo de recocido por difusión a alta temperatura.

(6) Mejora de la consistencia de la calidad del acero para rodamientos: La tasa de aprobación de los calores de calidad física metalúrgica se ha mejorado considerablemente.

Transformación de automatización de forja:

1. Forja de alta velocidad.Calentamiento automático, corte automático, transferencia automática por manipulador, conformado automático, punzonado y separación automáticos, realización de forjado rápido, velocidad de hasta 180 veces/min, adecuado para forjado de grandes cantidades de rodamientos pequeños y medianos y autopartes: las ventajas de alta -La velocidad del proceso de forja se refleja en los siguientes aspectos.

1) Eficiente.Alto grado de automatización y alta eficiencia productiva.

2) Alta calidad.Las piezas forjadas tienen una alta precisión de mecanizado, menos margen de mecanizado y menos desperdicio de materias primas;Las piezas forjadas tienen una buena calidad interna y la distribución aerodinámica conduce a mejorar la tenacidad al impacto y la resistencia al desgaste, y la vida útil del cojinete puede ser más del doble.

3) Lanzamiento automático de material en la cabeza y la cola: elimine el área ciega y termine las rebabas de la inspección de la barra.

4) Ahorro de energía.En comparación con la forja convencional, puede ahorrar energía entre un 10 % y un 15 %, materias primas entre un 10 % y un 20 % y recursos hídricos un 95 %.

5) Seguridad.Todo el proceso de forjado se completa en estado cerrado;El proceso de producción es fácil de controlar y no es fácil producir grietas, mezclar y quemar demasiado con agua.

6) Protección del medio ambiente.No hay tres desperdicios, el medio ambiente está limpio y el ruido es inferior a 80dB;el agua de refrigeración se utiliza en circulación cerrada, consiguiendo básicamente un vertido cero.

2. Viga móvil multiestación.Uso de equipos de forjado en caliente: complete los procesos de prensado, conformado, separación, punzonado y otros en el mismo equipo, y la viga móvil se utiliza para la transferencia entre los procesos, lo que es adecuado para la forja de cojinetes de tamaño mediano: ciclo de producción 10- 15 veces/min.

3. Los robots reemplazan a los humanos.De acuerdo con el proceso de forjado, se conectan múltiples prensas: la transferencia del producto entre las prensas adopta la transferencia del robot: adecuado para rodamientos medianos y grandes o forjado de engranajes en bruto: ciclo de producción 4-8 veces/mino

4. Los manipuladores reemplazan a los humanos.Renueve la conexión de forja existente, use manipuladores simples para reemplazar personas en algunas estaciones, operación simple, baja inversión y adecuado para la transformación automática de pequeñas empresas.