El acero para rodamientos se utiliza principalmente para fabricar elementos rodantes y anillos de rodamientos.Debido a que el rodamiento debe tener una larga vida útil, alta precisión, baja generación de calor, alta velocidad, alta rigidez, bajo nivel de ruido, alta resistencia al desgaste, etc., el acero del rodamiento debe tener: alta dureza, dureza uniforme, alto límite elástico, alta fatiga por contacto Fuerza, tenacidad necesaria, cierta templabilidad, resistencia a la corrosión en lubricantes en la atmósfera.Para cumplir con los requisitos de rendimiento anteriores, los requisitos para la uniformidad de la composición química del acero para cojinetes, el contenido y el tipo de inclusiones no metálicas, el tamaño y la distribución de los carburos y la descarburación son estrictos.El acero para rodamientos generalmente se está desarrollando hacia una alta calidad, alto rendimiento y múltiples variedades.El acero para cojinetes se divide en acero para cojinetes de cromo con alto contenido de carbono, acero para cojinetes de cementación, acero para cojinetes de alta temperatura, acero para cojinetes inoxidable y materiales especiales para cojinetes según las características y el entorno de aplicación.Para cumplir con los requisitos de alta temperatura, alta velocidad, alta carga, resistencia a la corrosión y resistencia a la radiación, es necesario desarrollar una serie de nuevos aceros para rodamientos con propiedades especiales.Con el fin de reducir el contenido de oxígeno del acero para rodamientos, se han desarrollado tecnologías de fundición para acero para rodamientos, como la fundición al vacío, la refundición con electroescoria y la refundición con haz de electrones.La fundición de grandes cantidades de acero para cojinetes se ha desarrollado desde la fundición en horno de arco eléctrico hasta varios tipos de hornos de fundición primaria y refinación en horno externo.En la actualidad, el acero para rodamientos con una capacidad de más de 60 toneladas + LF / VD o RH + colada continua + procesos de laminación continua se utiliza para producir acero para rodamientos con el fin de lograr el propósito de alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo de energía.En cuanto al proceso de tratamiento térmico, el horno de fondo de cabina y el horno de campana se han convertido en un horno de recocido de atmósfera controlada continua para el tratamiento térmico.En la actualidad, el tipo de horno de tratamiento térmico continuo tiene una longitud máxima de 150 m, y la estructura nodular del acero del cojinete es estable y uniforme, la capa de descarburación es pequeña y el consumo de energía es bajo.

El acero para rodamientos debe tener las siguientes propiedades:

1. Alta resistencia a la fatiga por contacto.
2. Alta resistencia a la abrasión.
3. Alto límite elástico y límite elástico.
4. Dureza alta y uniforme.
5, una cierta dureza de impacto.
6. Buena estabilidad dimensional.
7, buen rendimiento de inhibición de la corrosión.
8. Buen desempeño del proceso.

Teniendo acero materiales comunes:

La selección de materiales de acero para rodamientos también requiere una compra específica.Para los materiales de cojinetes que trabajan en condiciones especiales, de acuerdo con sus requisitos específicos, también deben tener propiedades especiales que sean compatibles con sus condiciones, tales como: resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, Anti-radiación, anti-magnético y otras características.

El acero para cojinetes completamente endurecido es principalmente acero al cromo con alto contenido de carbono, como GCr15, que tiene un contenido de carbono de alrededor del 1 % y un contenido de cromo de alrededor del 1,5 %.Para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la templabilidad, se añaden apropiadamente algo de silicio, manganeso, molibdeno, etc., como GCr15SiMn.Este tipo de acero para cojinetes tiene la mayor producción, representando más del 95% de toda la producción de acero para cojinetes.

El acero para rodamientos de cementación es un acero estructural de aleación de cromo, níquel y molibdeno con un contenido de carbono de 0,08 a 0,23%.La superficie de la pieza de apoyo está carbonitrurada para mejorar su dureza y resistencia al desgaste.Este acero se utiliza para la fabricación de rodamientos grandes que soportan fuertes cargas de impacto, como rodamientos grandes para trenes de laminación, rodamientos para automóviles, rodamientos para máquinas de minería y rodamientos para vehículos ferroviarios.

Los aceros inoxidables para cojinetes incluyen aceros inoxidables para cojinetes con alto contenido de carbono y cromo, como 9Cr18, 9Cr18MoV, y aceros inoxidables para cojinetes con contenido medio de carbono y cromo, como 4Cr13, etc., que se utilizan para fabricar cojinetes inoxidables y resistentes a la corrosión.

El acero para cojinetes de alta temperatura se utiliza a alta temperatura (300 ~ 500 ℃).Se requiere que el acero tenga cierta dureza al rojo y resistencia al desgaste a la temperatura de uso.La mayoría de ellos utilizan sustitutos de acero para herramientas de alta velocidad, como W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 y Cr4Mo4V.